Автомат дүүргэлтийн нийцтэй байдал нь босоо уут сонгоход яагаад чухал вэ?

1. Автомат сав баглаа боодлын эрин үеийн эрэлт хэрэгцээ

Хүнс болон өдөр тутмын химийн үйлдвэрлэлийн орчин үеийн үйлдвэрлэлийн цехүүдэд өндөр хурдтай дүүргэлт үйлдвэрлэх шугамууд минутанд хэдэн арван эсвэл бүр хэдэн зуун уут хурдтай ажиллаж байгаа нь аж ахуйн нэгжүүдэд томоохон хэмжээний үйлдвэрлэлийн гол хөдөлгүүр болж байна. Шингэн сүүнээс эхлээд угаалгын нунтаг, сүмснээс эрүүл мэндийн бүтээгдэхүүн хүртэл тоон дүүргэлт шаарддаг эдгээр бүтээгдэхүүний бараг бүгд сав баглаа боодлын процессыг дуусгахын тулд автоматжуулсан тоног төхөөрөмж дээр суурилдаг. Гэхдээ дүүргэлт төхөөрөмжийг эцсийн бүтээгдэхүүний босоо ууттай холбох нь үйлдвэрлэлийн бүх шугамын үр ашгийг тодорхойлдог гол хувьсагч юм. Хэрэв босоо уут болон дүүргэлтийн төхөөрөмжийн хооронд миллиметрийн түвшний зөрүү байгаа бол энэ нь элсний хэсгүүд араанд гацаж, үйлдвэрлэлийн цуврал доголдол үүсгэж байгаатай адил байж болно.

2, Автомат дүүргэлт дэх нийцтэй байдлын гол ач холбогдол

Үйлдвэрлэлийн үр ашиг: Босоо уутыг тоног төхөөрөмжтэй төгс тохируулсан үед үйлдвэрлэлийн шугам нь тогтвортой ажиллах хэмнэлээ хадгалж, уутны төрлийг тохируулах, байрлалыг тохируулахаас үүдэлтэй зогсолтыг багасгаж, нэгж хугацаанд ногдох үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг шууд нэмэгдүүлэх боломжтой. Өдөр бүр хэдэн арван мянган уут бүтээгдэхүүн боловсруулдаг аж ахуйн нэгжүүдийн хувьд үр дүнтэй ажиллах хугацааг цагт 10%-иар нэмэгдүүлснээр жилд сая сая бараа бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой.

Зардлын хяналт: Тохиромжтой сав баглаа боодол нь хаягдлын хэмжээг мэдэгдэхүйц бууруулж чадна - гажуудсан битүүмжлэл эсвэл гажигтай уутны бие зэргээс болж татгалзсан бүтээгдэхүүн нь үндсэндээ материал, хөдөлмөрийн давхар гарз юм.

Сав баглаа боодлын бүрэн бүтэн байдал: Битүүмжлэх явцад дулааны битүүмжлэлийн байрлал хазайснаас болж тохирохгүй уутнууд дүүргэх явцад гоожиж эсвэл битүүмжлэл хангалтгүй байж болзошгүй бөгөөд энэ нь эцсийн дүнд бүтээгдэхүүний хадгалах хугацаа болон хэрэглэгчийн туршлагад нөлөөлж болзошгүй.

3, Автомат дүүргэлтийн нийцтэй байдалд нөлөөлдөг гол хүчин зүйлүүд

Уутны бүтэц: Жишээлбэл, DQ PACK-д ашигласан ёроолын арматурын загвар нь уутны доод ирмэг дээрх нийлмэл материалыг өтгөрүүлж, уутыг дүүргэх машинуудын янз бүрийн хавчаарын системд тогтвортой дасан зохицох боломжийг олгож, дүүргэх явцад хазайх эсвэл байрлалын хазайлтаас зайлсхийдэг.

Материалын шинж чанар: Үрэлтийн коэффициент багатай хальс нь конвейерийн туузан дээрх уутны гацалтыг бууруулж, өндөр хурдны жигд дамжуулалтыг баталгаажуулдаг; мөн статик эсрэг боловсруулалт нь материалын адсорбциас үүдэлтэй давхаргын гажуудлаас зайлсхийж чадна.

Дулаан битүүмжлэх параметрүүд: DQ PACK-ийн нийлүүлсэн захиалгат дулаан битүүмжлэх шийдэл нь хальсны дулаан битүүмжлэх давхаргын томъёог янз бүрийн дүүргэгч машинуудын температурын муруйн дагуу тохируулж, 0.5 секундын дотор үр дүнтэй битүүмжлэлийг баталгаажуулдаг.

Нээлтийн загвар: Урьдчилан онгойлгох, урагдахад хялбар онгойлгох нарийн загвар нь робот гар нь хүний ​​гар шиг уутны амыг амархан атгаж, онгойлгох алдаанаас үүдэлтэй бөглөх тасалдалаас зайлсхийх боломжийг олгодог.

4, Практик тохиолдол: Тохиромжтой байдлын асуудлаас сурсан сургамжууд

Тохиолдол 1: Европын сүүн бүтээгдэхүүний брэнд нэгэн цагт нарийн ёроолтой босоо уут ашигладаг байсан нь дүүргэх үед уутнууд хавчаарын төхөөрөмжөөс байнга гулсаж унахад хүргэдэг байв. Үйлдвэрлэлийн шугам цагт арав гаруй удаа зогсож, тохируулга хийх шаардлагатай болж, өдөр тутмын алдагдал хэдэн арван мянган еврогоос давж гардаг байв.

Тохиолдол 2: АНУ-ын эрүүл мэндийн бүтээгдэхүүний компани хуурай улиралд уутны биетүүд хоорондоо шингэж, босоо уутны материалыг антистатик боловсруулалт хийгээгүйгээс болж үүссэн. Робот гар нь олон уутыг нэг дор шүүрэн авч, эцэст нь нийлүүлэгчдээ яаралтай солих шаардлагатай болдог байв. Зөвхөн тоног төхөөрөмжийн алдаа болон түүхий эдийн алдагдал нь бараг нэг сая ам.долларын алдагдалд хүргэсэн.

5, Босоо уутыг автоматаар дүүргэх нийцтэй байдлыг хэрхэн хангах вэ?

DQ PACK-тай хамтран ажиллахын давуу тал: Тус компанийн техникийн баг нь үйлчлүүлэгчийн дүүргэлтийн төхөөрөмжийн загвар, ашиглалтын параметрүүд, тэр ч байтугай цехийн орчны чийгшлийн талаар гүнзгий ойлголттой байж, зорилтот шийдлүүдийг санал болгоно.

Дээжийн туршилт: Үйлчлүүлэгчид албан ёсны олноор үйлдвэрлэхээс өмнө уутны ашиглалтын байдлыг бодит тоног төхөөрөмж дээр шалгаж, шүүрэх, нээхээс эхлээд дүүргэх, битүүмжлэх хүртэлх бүх үйл явцыг туршиж, дүүргэх хурд болон битүүмжлэх бат бөх чанар нь стандартад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулж болно.

Салбарын стандарт: HACCP болон FDA зэрэг олон улсын гэрчилгээнд нийцсэн бүтээгдэхүүнүүд нь хатуу хэмжээст хүлцэл болон гүйцэтгэлийн туршилтад хамрагдсан бөгөөд энэ нь нийцтэй байдлын үндсэн баталгаа болдог.

6, Дүгнэлт: Сонголт бол стратеги

Автоматжуулсан үйлдвэрлэл стандарт болсон өнөө үед босоо уут сонгох нь энгийн худалдан авалтын зан үйл биш, харин үйлдвэрлэлийн үр ашигт нөлөөлдөг стратегийн шийдвэр болсон юм. DQ PACK нь материалын шинжлэх ухаан, тоног төхөөрөмжийн инженерчлэлийг гүнзгий нэгтгэх замаар бүтээгдэхүүн бүрт нийцтэй байдлын дизайныг нэгтгэдэг. Тогтвортой хөгжлийг эрэлхийлж буй аж ахуйн нэгжүүдийн хувьд автоматжуулалтын дасан зохицох чадвартай нийлүүлэгчдийг эрэмбэлэх нь үнэндээ үйлдвэрлэлийн шугамд үл үзэгдэх үр ашгийн даатгал суурилуулж байгаа хэрэг юм - эцсийн эцэст тогтвортой ажиллагаа нь өөрөө өндөр хурдтай орчин үеийн үйлдвэрүүдэд ашгийн хамгийн чухал эх үүсвэр болдог.